Описание системы

Мультиспектральный дефектоскоп представляет собой программно-аппаратный комплекс (ПАК), предназначенный для автоматизированного контроля качества продукции и выявления дефектов на различных этапах производственного цикла и приемки.

Система объединяет каналы видимого (RGB), инфракрасного (ИК) и ультрафиолетового (УФ) спектров, что позволяет одновременно анализировать как внешние характеристики объектов, так и их скрытые физические и химические свойства. Это дает возможность выявлять дефекты, недоступные для человеческого глаза и традиционных методов контроля.

В основе комплекса лежат алгоритмы компьютерного зрения и машинного обучения, которые выполняют детекцию и сегментацию дефектов, классификацию состояния продукции и расчет количественных метрик качества (включая процент брака, степень повреждений и отклонения от нормы).

Переход от визуального контроля к мультиспектральной цифровой диагностике качества продукции

Система может работать как в режиме локальной обработки данных (Edge), так и в связке с облачной платформой, обеспечивая централизованную аналитику, накопление данных, дообучение моделей и масштабирование на уровне всей сети предприятий.

Выявление дефектов до их визуального проявления

Для чего нужен мультиспектральный дефектоскоп

Контроль качества продукции

• Автоматическое выявление дефектов (повреждения, трещины, загрязнения, коррозия)
• Обнаружение скрытых признаков порчи (плесень, внутренние неоднородности, деградация структуры)
• Выявление инородных включений и посторонних объектов

Контроль продукции внутри упаковки

• Анализ содержимого упаковки без ее вскрытия
• Проверка наличия, количества и распределения продукта внутри тары
• Выявление скрытых дефектов, неоднородностей и посторонних включений внутри упаковки
• Наблюдение сквозь упаковку

Обнаружение дефектов, невидимых в обычном спектре

• Использование ИК- и УФ-каналов для выявления скрытых дефектов
• Ранняя диагностика процессов порчи и деградации
• Контроль характеристик, недоступных визуальному осмотру

Автоматизация процессов приемки и инспекции

• Снижение зависимости от человеческого фактора
• Стандартизация критериев оценки качества
• Повышение скорости и воспроизводимости контроля

Повышение эффективности бизнеса

• Снижение потерь от брака и некачественной продукции
• Уменьшение рисков попадания дефектного товара в реализацию
• Повышение прозрачности процессов контроля качества

Анализ содержимого упаковки без ее вскрытия

Состав системы

Мультиспектральный дефектоскоп представляет собой программно-аппаратный комплекс, объединяющий средства сбора данных, вычислительную инфраструктуру и программные модули аналитики. Архитектура системы обеспечивает полный цикл обработки — от получения изображений продукции до формирования объективной оценки качества и аналитики на уровне предприятия.

За счет анализа инфракрасного диапазона система помогает обнаруживать дефекты и неоднородности, которые могут быть не видны при обычной визуальной проверке. На выходе формируется объективная оценка качества, процент брака и данные для сравнения с оценкой технолога.

Компоненты ПАК

Система видеосъёмки:

• Обычная камера (RGB). Используется для анализа продукции в видимом спектре: выявление внешних дефектов, повреждений, отклонений по цвету, форме и геометрии.
• Инфракрасная/мультиспектральная камера (ИК). Позволяет обнаруживать скрытые дефекты, признаки порчи, внутренние неоднородности и изменения структуры, недоступные визуальному контролю.
• Система освещения. Обеспечивает стабильные условия съемки и равномерное освещение объекта для повышения качества анализа и точности моделей.