Кейсы и результаты

Прикладные AI-проекты STATANLY

Подборка реализованных и проработанных проектов в области компьютерного зрения: промышленная аналитика, контроль качества, движение объектов, технологические процессы и анализ изображений в производственной среде.

1

Анализ гранулометрического состава

Система компьютерного зрения для контроля фракционного состава материала, выявления негабарита, примесей и расчета технологически значимых характеристик в потоке.

Компьютерное зрение ГМК Промышленная аналитика Контроль качества

Визуальный анализ материала

Существующее решение
Существующее решение Пример промышленной точки контроля.
Существующее решение
Существующее решение Анализ материала в потоке.
Описание процесса
Описание процесса Выделение объектов и расчет гранулометрических характеристик.

Задача и подход

Гранулометрический состав показывает распределение частиц материала по размерам. Ручной лабораторный контроль и визуальная оценка дают выборочную картину и часто запаздывают относительно реального технологического процесса.

Система машинного зрения анализирует поверхность материала, выделяет частицы, оценивает размерные признаки и помогает оперативно выявлять отклонения, негабарит и потенциально опасные включения.

Потенциальная точность В тестах нейросетевой подход показал точность около 94–95% при сегментации объектов.

Что дает система

  • обнаружение и оценка размеров отдельных гранул;
  • идентификация примесей и инородных объектов;
  • классификация материала по размерным классам;
  • снижение ручных операций и ошибок визуального контроля;
  • данные для управления дроблением и предупреждения аварийных режимов.

Сравнение методов сегментации

КлассРеальное положение: камниРеальное положение: фонТочностьПолнотаВремя на кадр
КамниTP = 736FP = 49060%84%0.04 с
ФонFN = 134TN = 060%84%0.04 с
КлассРеальное положение: камниРеальное положение: фонТочностьПолнотаВремя на кадр
КамниTP = 947FP = 5694,4%94,9%0.09 с
ФонFN = 23TN = 094,4%94,9%0.09 с

Интерфейс и работа системы

Интерфейс системы
Главный интерфейс Видеопоток, текущие измерения, графики и распределения.
Настройка камер
Настройка камер Актуальная информация о подключенных источниках данных.
Пример установки
Пример установки Камера, подсветка и изображение из зоны контроля.
Система в режиме работы
Работа системы Анализ гранулометрического состава в реальном времени.
Сегментация объектов
Сегментация объектов Выделение частиц и расчет технологических характеристик.
2

Анализ движения объектов

Система для анализа движения людей, транспорта и произвольных объектов: контроль потоков, пересечение линий, зоны присутствия и события в видеопотоке.

Обнаружение объектовТрекингПотоки и зоныYOLO / CV
Анализ движения объектов
Трекинг объектов Отслеживание движения в кадре.
Анализ движения объектов
Потоки Анализ направления движения.
Анализ движения объектов
События Регистрация пересечений и зон.
Анализ движения объектов
Динамика Работа с разными типами объектов.

Описание системы

Решение позволяет быстро развернуть промышленный модуль анализа движения: от мониторинга дорог и КПП до контроля потоков в торговых центрах, цехах и производственных зонах.

Пользователь может размечать линии, зоны и области интереса на изображении. Система фиксирует пересечение линий, присутствие объекта в зоне и другие события.

  • детекция и сопровождение объектов в видеопотоке;
  • подсчет пересечений линий и контроль направлений;
  • контроль опасных и технологических зон;
  • работа днем и ночью при разном освещении;
  • возможность использовать результат как API-событие.
Определение опасных зон
Определение опасных зон Настройка областей и правил контроля.
Прибытие в заданную область
Прибытие в заданную область Пример события по зоне.
3

Анализ флотационной картины

Компьютерное зрение для анализа пенного слоя: размер и форма пузырьков, цветность, динамика, скорость движения и события технологического процесса.

ФлотацияСегментацияПенный слойГМК
Процесс флотации
Процесс флотации Исходная производственная сцена.
Флотационная камера
Флотационная камера Цилиндрическая камера и зона наблюдения.
Пена
Мелкая и крупная пена Различные состояния пенного слоя.

Что анализируется

Система определяет размер пузырьков, количество пузырьков и скорость движения пены методами компьютерного зрения. Аналитика помогает технологу быстрее оценивать состояние флотационного процесса.

  • цветность и насыщенность пенного слоя;
  • распределение диаметра пузырьков;
  • скорость движения и время жизни пузырьков;
  • сегментация и построение контуров;
  • отслеживание динамики во времени.
Контуры пузырьков
Исходное изображение и контуры Вычисление границ объектов.
Обучающая выборка
Обучающая выборка Формирование разметки методом водораздела.
U-Net
U-Net Обучение нейронной сети для выделения крупной пены.
4

Анализ параметров тормозной системы доменной печи

Система оценивает движение и положение элементов тормозной системы, рассчитывает расстояния и предупреждает об отклонениях от заданных значений.

Измерение расстоянийСегментацияТрекингТочность до 1 мм
Исходный кадр
Исходный кадр Положение узла в кадре.
Исходный кадр
Исходный кадр Контроль движения элементов.

Описание системы

На вход система получает видеопоток, видеофайл или набор фотографий и определяет характеристики процесса: фактическое сжатие и разжим тормозных колодок, расстояния между объектами и отклонения от заданных параметров.

  • захват объекта и извлечение контура;
  • вычисление расстояний в пикселях;
  • перевод расстояний в метрическую систему;
  • отслеживание объектов во времени;
  • предупреждение об отклонениях.
Точность В рамках проекта достигалась ориентировочная точность измерений около 1 мм.
Вычисление расстояния
Вычисление расстояния Пример расчетной метрики.
5

Классификация деталей

Система распознает тип детали, артикул и характеристики, помогает выявлять бракованные элементы и автоматизировать работу с номенклатурой.

КлассификацияКонтроль качества3800 классовТочность до 99,9%

Обзор системы

Фотография детали используется как входной параметр. Результатом является классификация детали и отнесение ее к одному из классов номенклатуры. Система позволяет добавлять новые виды деталей и формировать данные для печати этикеток.

  • классификация деталей и объектов;
  • выявление брака и отклонений;
  • распознавание геометрических характеристик;
  • быстрое дообучение под новые виды деталей;
  • интеграция с внутренней инфраструктурой предприятия.
Точность Оценочная точность системы — около 99,9%.
Точность системы
Точность системы Расчетные показатели классификации.
Анализ точности
Анализ точности Проверка работы с несколькими камерами.
Схема системы
Схема системы Архитектура решения.
Особенности системы
Особенности системы Ключевые функциональные блоки.
Процесс внедрения
Процесс внедрения Этапы запуска решения.
Интерфейс системы
Интерфейс системы Рабочее окно пользователя.

Примеры обучающих и тестовых данных

Обучение
Обучение Пример обучающего батча.
Тестирование
Тестирование Пример валидационной выборки.
6

Распознавание характеристик домохозяйств по снимкам

Анализ аэрофотосъемки и спутниковых изображений для классификации домохозяйств, сопоставления снимков и формирования полетных заданий.

АэрофотосъемкаСпутниковые снимкиКлассификацияУрбанистика
Пример 1
Пример 1 Аэрофотосъемка участка.
Пример 2
Пример 2 Анализ территории.
Пример 3
Пример 3 Детализация объектов.

Описание системы

В рамках проекта реализованы задачи анализа снимков и классификации характеристик домохозяйств.

  • выделение ключевых признаков для классификации;
  • разработка алгоритмов классификации домохозяйств;
  • сопоставление снимков с БПЛА со спутниковыми снимками;
  • формирование полетного задания при недостаточности спутниковых данных;
  • оптимизация маршрута и состава полетного задания.
Пример 4
Пример 4 Результат анализа снимка.
Пример 5
Пример 5 Сопоставление объектов.
Пример 6
Пример 6 Дополнительная сцена для анализа.
7

Определение степени поризации

Система контроля поризации гипсовой массы на этапе формирования гипсокартонного листа.

Контроль качестваПоризацияСегментацияПромышленность
Пример поризации
Пример поризации Изображение структуры материала.

Описание системы

Введена в эксплуатацию система определения степени поризации и соответствия гипсовой массы эталону на этапе формирования гипсокартонного листа.

Решение автоматизирует контроль качества поризации, снижает количество бракованных изделий и уменьшает зависимость от ручного визуального контроля.

Сегментация
Сегментация Выделение структуры материала.
8

Контроль линии сборки на моторном предприятии

Система машинного зрения для контроля нанесения герметика, проверки сборочных операций и раннего выявления дефектов на производственной линии.

МашиностроениеКонтроль сборкиДефектыПроизводственная линия
Пример контроля
Пример 1 Контроль операции на линии.

Описание системы

Система контролирует нанесение линии герметика на блок цилиндров и помогает выявлять двигатели с дефектами на начальной стадии для оперативного устранения.

Решение также используется для контроля правильности установленных траверс на каждой паре клапанов с возможностью световой и звуковой сигнализации при выявлении отклонений.

Пример контроля
Пример 2 Контроль состояния узла.
Контроль процесса сборки
Контроль процесса сборки Производственная линия и зона контроля.

Нужна похожая система для вашего процесса?

Мы можем адаптировать существующие AI-модули под ваш производственный контур, камеры, оборудование, материалы и требования к отчетности.